Öva på att lösa gallerpasta

Analys av orsaken till att gallerpastan blockeras

1.1 Orimlig kornstorlek och tjocklek på strömaterial

När tjockleken på bottenmaterialet är för tunn är avståndet mellan sintringsmaterialkakan och gallret inte tillräckligt, och den lilla blandningen är lätt att passera genom bottenmaterialskiktet och blockeras mellan ugnsgapet. Om partikelstorleken av basmaterialet är för fint, basmaterialet med små partiklar fastnar lätt mellan sprickorna i gallret och bildar det initiala igentäppningsmaterialet mellan gallerstängerna. Samtidigt påverkar det små partikelsubstratet också substratets permeabilitet sig själv, vilket begränsar förbättringen av substrattjockleken. På grund av utformningen av silsystemet i 1# sintringsmaskinen är substratets kornstorlek 5 ~ 12 mm och tjockleken på substratet är 30 ~ 50 mm, vilket har problem med för liten kornstorlek och tunn tjocklek.

1.2 Inverkan av dålig granuleringseffekt av blandning

Vissa fina pulvermaterial på grund av sina egna egenskaper i sintringsblandningsmaskinen granuleringsvidhäftningseffekten är mycket dålig, samtidigt 1# sintringsmaskin 1, 2 blandningstrumma finns det inre foderplattans vidhäftning och vatten är orimliga problem, så att proportionen av sintringsblandning Mindre än eller lika med 1 mm ökat. Efter att den lilla blandningen har distribuerats till sintringsmaskinens vagn, med sintringsprocessens fortskridande, bildas en stor mängd damm i den torra zonen och den ultravåta zonen, vilket passerar genom rostspelet med luftflödet, vilket ytterligare förvärrar blockeringsgraden av ugnsspelet.

1.3 Inverkan av råvaruförhållanden

1 # sintringsmaskin med alla typer av återvinning de skadliga elementen som finns i förorening och damm är K, Na, zink, etc., särskilt i sintringsmaterial kan bilda KCl och Cl, K i konvulsioner process under verkan av vidhäftning i gasen och små korn av ytan av sintern, K och Cl i hjälp av H2O elektrokemisk korrosionsgas, fint pulver och damm som produceras fyller luckorna ytterligare, och med ökningen av innehållet av KCl och effekten av högtemperaturrostning, liminnehåll gradvis härdning, vilket resulterar i att gallret mellan ventilationspastaen helt blockeras. Se Tabell 1 för sammansättningen av dammdamm på huvudet av # 1 sintringsmaskin.

1.4 Påverkan av andra produktionsparametrar

Utöver ovanstående faktorer har kontrollen av sintringsändpunkt och temperatur också stor inverkan på stapling och igensättning av ugnsstänger. Om sintringsändpunkten är allvarligt eftersläpad eller slutpunktstemperaturen är för låg på grund av ojämn duk eller fuktfluktuationer i sintringsmaskinen, kommer det att leda till sintringskakan "sandwied-life", och det oförbrända sintrade materialet kommer att vidhäfta till ytan och gapet på rosten. Vid denna tidpunkt är rostens temperatur lägre, vilket bidrar till "kondensering" av alkalimetallmaterial i gapet mellan gallret och förvärrar rostens igensättningsgrad.