Åtgärder för att förhindra blockering av gallerpasta
Mar 27, 2024| Åtgärder för att förhindra blockering av gallerpasta
2.1 Justera storleken och tjockleken på bäddmaterialet
För att lösa problemet med liten kornstorlek och tunn tjocklek på 1# sintringsmaskin, använde tekniker den årliga reparationsmöjligheten för att förvandla siktsystemet för 1# sintringsmaskin och ersatte den sekundära sikten i hela kornsystemet med sammansatt nät. , vilket gjorde att kornstorleken på 1# sintringsmaskin ökade från 5 ~ 12 mm till 10 ~ 18 mm. Samtidigt uppdaterades justeringsmekanismen för sintringsmaskinens basmaterialtjocklek och kontrollstandarden för basmaterialtjockleken ökades från 30 ~ 50 mm till 40 ~ 80 mm.
2.2 Förbättra blandningens granuleringseffekt
I mitten av 2018 utnyttjade den tekniska personalen underhålls- och avstängningsmöjligheten för att utföra följande omvandling av vattenmatningsmetoden för blandningslinjen i sintringsmaskin nr 1: (1) sprinkelpunkten lades till efter bränd kalk matningspunkt i blandningsrummet för att realisera partiell rötning av bränd kalk i förväg;(2) Vattenmatningsröret i en och två blandningsfat reformeras för att inse att den första 1/3 av blandningstrumman inte är fylld med vatten, den sista 2 /3 av blandningstrumman är finfördelat vatten, och den första 1/2 av de två blandningstrumman värms upp med ånga, vilket stärker granuleringsprocessen;(3) Lägg till vätpunkter för malmretur i blandningsrummet för att realisera bildandet av granulering kärna genom att tillsätta vatten för att återföra malm i förväg och förstärka granuleringseffekten. I slutet av 2018 byttes foderplattan på No.1 och No.2 blandningstrumma på 1# sintringsmaskin genom att använda avstängningsmöjligheten. Efter att ha ersatts med den nya polyuretankeramiska spiralfoderplattan reducerades trumvidhäftningen effektivt och granuleringseffekten förbättrades.
2.3 Rimlig kontroll av mängden återvunnet diverse material
I början av 2017, när A-06-stapeln användes, verkade gallret som pastablockerande och spred sig snabbt på grund av det höga förhållandet mellan slam och damm (7,55%). För att undvika en kontinuerlig försämring av fenomenet , antog teknikerna åtgärderna för A-06-stapling och direktmatning (utan att tillsätta återvunna föroreningar), så att gallerpastan snabbt kunde stoppas. När sedan B-06-stapling användes, var förhållandet återvunna föroreningar reducerades till 4,30 %. Rostertillståndet för sintringsmaskinen förbättrades kontinuerligt och inklistringsfenomenet försvann gradvis. Förhållandet mellan huvudråvaror för de två staplingsmaterialen visades i tabell 2.
Man drar slutsatsen från tillverkningspraxis att för att säkerställa att sintringsmaskinens ugnsstång inte uppträder som pastablockeringsfenomenet, bör den övre gränsen för förhållandet återvunna föroreningar i staplingsprocessen för 1# sintringsmaskin inte vara högre än 4 %, den övre gränsen för förhållandet av dammaska bör inte vara högre än 3 %, och det totala förhållandet bör inte vara högre än 7 %. Summan av alkalimetall K- och Na-innehåll i blandningen bör inte överstiga {{4} },17 %, summan av alkalimetallhalten K och Na i sintern bör inte överstiga 0.18 %, och Zn-halten bör inte överstiga 0.03 %. Genom att optimera malmblandningsstrukturen bör de återvunna föroreningarna vara rimligt blandade.
2.4 Förbättra dammutsläppet från huvudets elektriska dammborttagning
Dammdammet från 1# sintringsmaskinhuvud, särskilt dammdammet från tre elektriska fält, har en låg järnkvalitet, men ett högt innehåll av skadliga ämnen som K, Na och Zn. För att minska alkalimetallbelastningen i sintringsmaskin och undvika cyklisk ackumulering, släpper tekniker ut allt dammdamm från det tredje elektriska fältet i spetsen för sintringsmaskinen nr 1. Samtidigt, enligt sintringsmaskinens alkalimetallbelastningsredovisning, görs dynamisk justering av mängden dammtillsats av damm i de andra två elektriska fälten för att säkerställa sintringsmaskinens alkalimetallbelastning inom det specificerade intervallet.
2.5 Optimera produktionsparametrar och stabilisera produktionsprocessen
På grundval av optimering av strukturen av råmaterial, förbättring av blandningsgranuleringen och optimering av läggningen av bottenmaterial, optimerades också sintringsmaskinens drift i enlighet därmed.
(1) Genom att stärka rosthanteringen, minska de stora bitarna och diverse i den blandade malmen, förbättra driftsnivån för distributionen, säkerställa enhetligheten i vagnens längd och bredd och skapa förutsättningar för att stabilisera sintringstrenden.
(2) Placeringen av sintringsändpunkten är strikt kontrollerad i den näst sista bälgen, och temperaturen i de östra och västra ändpunkterna måste kontrolleras vid 350 ~ 400 grader, och fördröjningen av ändpunkten bör resolut undvikas , och förekomsten av "klämande råvaror" bör elimineras.
(3) följa observationen av vagnen ugnen var tredje timme, hitta problem i rätt tid återkoppling och behandling.Samtidigt, användningen av fasta reparationsmöjligheter att klistra in blockeringsområdet för mer än två tredjedelar av vagnen offline bearbetning, onlinevagn använder plockning, plockning och andra verktyg för att rengöra rostfrigången. Under installationen av gallret används det gamla och det nya gallret tillsammans, och gapet mellan gallret breddas från 5 mm till 6 ~ 8 mm på lämpligt sätt.
2.6 Behandlingseffekt av bränning och blockering av ugnsstänger i # 1 sintringsmaskin
Efter att ha förstått mekanismen för gallerpastans pluggning, genom att optimera råmaterialförhållandena, producerade näsdammet tre elektriska fält med hjälp av öppna, rimlig kontroll av blandningen av vatten, en serie åtgärder som att optimera produktionsparametrar, helt lösa problemet med 1 # maskingrillpasta igensättning, minskar arbetararbetet, förlänger reparationscykeln, förbättrar utnyttjandekoefficienten, för masugnsproduktionen stabil och hög avkastning, låg kostnadsdrift. Effekten av rosterpastablockering visas i figur 1.
slutsats
(1) Anrikningen av alkalimetallerna K, Na och Cl i sintringsblandningen är huvudorsaken till bindningen av sintringsgallret, och nyckeln för att kontrollera belastningen av sintrade alkalimetaller är att övervaka belastningen av sintrade alkalimetaller i realtid, och att strikt kontrollera andelen av alla typer av damm och återvunna föroreningar.
(2) Genom produktionspraxis drog teknisk personal slutsatsen att för att säkerställa att sintringsmaskinens ugnsstång inte uppträder som ett pastablockerande fenomen, i processen att stapla 1# sintringsmaskinen, bör den övre gränsen för förhållandet av återvunna föroreningar inte vara högre än 4 %, bör den övre gränsen för förhållandet av dammaska inte vara högre än 3 %, och det totala förhållandet bör inte vara högre än 7 %. Summan av alkalimetall K- och Na-halten i blandningen bör inte överstiga 0.17 %, summan av alkalimetallhalten K och Na i sintern bör inte överstiga 0.18 %, och Zn-halten bör inte överstiga 0.03 %.
(3) Rostförsämringstrenden kan effektivt dämpas och det normala produktionsläget kan snabbt återställas genom att optimera kornstorleken och tjockleken på bäddmaterialet, förbättra granuleringseffekten av blandningen och optimera kontrollen av sintringsprocessen.