Förlorade-vaxgjutningsdelar

Vad är förlorad-vaxgjutning? Lost-vaxgjutning, mer känd som investeringsgjutning i moderna sammanhang, är en tillverkningsprocess för metalldelar som kan producera komponenter med hög-precision och hög-komplexitet. Enkelt uttryckt är dess kärnprincip: att använda ett smältbart engångsvaxmönster för att...

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Vad är förlorad-vaxgjutning?

Förlorat-vaxgjutning, mer känd som investeringsgjutning i moderna sammanhang, är en tillverkningsprocess för metalldelar som kan producera komponenter med hög-precision och hög-komplexitet.

Enkelt uttryckt är dess kärnprincip: att använda ett smältbart engångsvaxmönster för att forma formen på den gjutna delen. Detta vaxmönster beläggs sedan med eldfast material för att bilda ett formskal. Därefter smälts vaxmönstret bort, och slutligen hälls smält metall i den resulterande håligheten.

Detaljerade steg för förlorad-vaxgjutning:

Denna process kan delas upp i följande nyckelsteg:

1. Skapa vaxmönstret:

Först görs en exakt modell av vax enligt formen på den sista delen. Detta vaxmönster kan skapas genom att injicera flytande vax i en metallform eller direkt tillverkas med 3D-utskrift (med smältbart fotopolymerharts). För komplexa delar kan flera mindre vaxmönster sättas ihop till ett komplett kluster, ofta kallat ett "vaxmönsterträd".

2. Bygga formskalet:

Vaxmönstret doppas upprepade gånger i en slurry som innehåller fina eldfasta material (såsom silikasol, zirkonmjöl, etc.).
Efter varje beläggning sprinklas grövre eldfasta sandpartiklar på den, och sedan torkas den och härdas.
Denna process upprepas flera gånger tills ett tillräckligt tjockt (vanligtvis äggskalsliknande-), starkt eldfast formskal bildas runt vaxmönstret.

3. Avvaxning:

Det skal-omslutna vaxmönsterträdet placeras i en ugn eller autoklav och värms upp. Det interna vaxmönstret smälter och rinner ut genom för-designade hål i botten av skalet. Detta skapar ett komplett hålrum inuti skalet som är en exakt kopia av det ursprungliga vaxmönstret. Det här steget är ursprunget till termerna "Lost-Wax" eller "Investment Casting".

4. Avfyra formskalet:

Det avvaxade skalet placeras i en hög-temperaturugn för bränning. Syften är:

För att helt ta bort eventuellt kvarvarande vax eller fukt från skalet.
För att stärka skalet och få det till en hög temperatur som förberedelse för att hälla den smälta metallen.

5. Smältning och hällning:

Samtidigt smälts den erforderliga metallen (såsom stål, rostfritt stål, titanlegering, guld, silver, etc.) i en ugn.
Den smälta metallen hälls snabbt i det förvärmda skalet.

6. Skalborttagning och efterbehandling:

Efter att metallen har svalnat och stelnat inuti skalet bryts det yttre eldfasta skalet bort med metoder som mekanisk vibration eller högtrycksvattenstrålar.
Det inre metall "trädet" avslöjas, och enskilda delar skärs av från hällkanalerna.
Slutligen genomgår delarna efterföljande rengörings- och efterbehandlingsprocesser såsom sandblästring, slipning och polering.

Huvudfördelarna med Lost-vaxgjutning:

Hög dimensionell noggrannhet och komplexa geometrier:Den kan producera delar med extremt komplexa inre håligheter, fina hål och intrikata detaljer som är svåra att uppnå med andra metoder.
Utmärkt ytfinish:Gjutgods har hög ytkvalitet, vilket avsevärt minskar behovet av efterföljande bearbetning.
Bred materialanpassningsförmåga:Den kan användas med nästan alla metaller och legeringar, särskilt lämplig för hårda-att-bearbeta hårda legeringar.
Reducerad bearbetning:På grund av gjutgodsets exakta dimensioner kan efterföljande skärande bearbetning reduceras avsevärt, vilket sparar både material och arbetstimmar.