Gjutstål med hög kromi

1. Materialegenskaper

Kemisk sammansättning:

Krom (CR): Kärnelementet med ett innehåll som vanligtvis sträcker sig från 12% till 30% (såsom CR20, CR26, CR28, etc.), och bildar en tät oxidfilm (CR₂O₃) för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Kol (c): {{0}}. 5% - 3. 0%, i kombination med krom för att bilda karbider med hög hårdhet (såsom cr₇c₃, cr₂₃c₆) för att förbättra slitmotståndet.
Andra element: molybden (mo, 1% - 3%), nickel (ni, 0. 5% - 2%), kisel (SI), etc., används för att förbättra härdbarhet, termisk trötthetsresistens och högtemperatur.

Mekaniska egenskaper:

Hårdhet: Den gjutna hårdheten är hrc 50 - 65, och den kan nå HRC 60 - 68 efter värmebehandling (såsom CR28MO2NI).
Slitmotstånd: Överlägsen högmanskt stål (såsom MN13), lämplig för slitstryck med hög stress (såsom krossning av malm).
Hög temperaturmotstånd: Vissa kvaliteter (såsom CR28MO2NI) kan bibehålla stabilitet under 600 grader och motstå hög temperaturoxidation.

2. Vanliga betyg och standarder

Inhemska betyg:

CR15MO3: Innehåller 15% Cr och 3% MO, med bra slitage och korrosionsbeständighet, som används för fodringsplattorna för kraftverkskolkvarn.
CR26: Högkrom låglegering med en hårdhet av HRC 58 - 62, lämplig för hammarhuvuden av sand- och grus krossar.
CR28MO2NI: Med tillsatsen av MO och Ni är den resistent mot högtemperaturslitage (såsom fodring av cementugnar).

Internationella standarder:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): resistent mot påverkan slitage, som används i gruvmaskiner.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (Cr 27 - MO1): Europeisk standard, lämplig för högtemperatur slitstarka komponenter.

3. Kärnansökningsscenarier

Gruvmaskiner: Crusher käkplattor, konkrossfoder och hammarhuvuden (såsom CR26 -material).
Cementindustri: Vertikal kvarnrulle ärmar, riv kylare (CR20MO2NI för termisk trötthetsresistens).
Kraftindustri: Kolkvarnrullar och munstycksringar av kraftverk (CR15MO3 för resistens mot kolpulver erosion).
Järn- och stålmetallurgi: styrplattor för stålrullning, sintringsmaskingaller (CR28 för hög temperaturoxidationsmotstånd).

4. Valjämförelse och förslag

För slitage med hög stress: prioritera CR28MO2NI eller ASTM A532 IIIA, med en enhetlig fördelning av karbider och stark slagmotstånd.
I frätande miljöer (såsom våta gruvor): Välj CR30 eller betyg med tillsats av koppar (Cu) för att förbättra syra- och alkali -korrosionsbeständighet.
For High-Temperature Working Conditions (>500 grader): Välj betyg som innehåller MO och Ni (såsom CR28MO2NI) för att undvika mjukning av hög temperatur.

5. Begränsningar och förbättringsåtgärder

Brittleness-tendens: högkromstål har lägre seghet, vilket kan förbättras genom härdning av behandling (250 - 300 -grad) eller tillsats av nickel\/molybden.
Bearbetningssvårigheter:

Gjutningsprocess: Det är nödvändigt att kontrollera kylningshastigheten för att undvika karbidsegregering.
Svetsreparation: Använd speciella svetselektroder (såsom D667, D698) och förvärm till 300 - 400 examen för att förhindra sprickor.

6. Underhåll och försiktighetsåtgärder

Regelbunden inspektion: Var uppmärksam på om ytoxidskiktet skalar av och reparerar det i tid för att undvika underlagskorrosion.
Undvik överbelastningspåverkan: Högkromstål har svagare slagmotstånd än hög-manskt stål (som MN13), så komponentstrukturen måste utformas rimligt.
Värmebehandlingsspecifikationer: Följ strikt släckningen (950 - 1050 graden oljekylning) + härdningsprocess för att säkerställa stabil prestanda.